锅炉自控系统是北京优稳昌盛科技有限公司针对集中供热热源锅炉房推出的综合自动化控制系统。系统基于先进的DCS/PLC控制技术，集成燃烧优化控制、安全联锁保护、智能仪表检测和能效管理等功能，实现对锅炉及其辅机系统的全自动、智能化运行管理。

系统适用于燃煤链条炉、循环流化床锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉等多种炉型，支持单台锅炉控制和多台锅炉群控。通过精确控制锅炉的燃烧过程、汽水系统和辅机设备，在保证安全稳定运行的前提下，最大限度地提高锅炉热效率，降低污染物排放。

锅炉自控系统可与智慧供热云平台对接，实现热源与热网的协同调度，支撑供热系统的整体优化运行。系统已在国内多个供热项目中成功应用，为客户创造了显著的经济效益和社会效益。

系统采用三层网络架构设计：

• 管理信息层：由监控服务器和操作员站组成，运行锅炉监控软件，提供工艺流程监控、历史数据查询、报表管理、故障诊断等高级功能。支持与上级管理网络（MIS/ERP）的数据通信。
• 过程控制层：由DCS控制器或PLC组成，负责执行控制逻辑和算法，包括燃烧控制、汽包水位控制、蒸汽温度控制、安全联锁保护等核心控制功能。采用工业以太网或Profibus现场总线。
• 现场设备层：包括各类变送器（压力、温度、流量、液位等）、执行机构（调节阀、变频器、挡板等）和电气设备（电机、泵、风机等），负责信号的采集和指令的执行。

系统支持冗余配置（控制器冗余、电源冗余、网络冗余），保证系统的高可用性和可靠性。

• 河北某热源厂锅炉自控项目：4台70MW燃煤链条热水锅炉，采用DCS控制系统，实现了锅炉全自动运行，综合热效率提升5%，年节约标煤约3000吨。
• 内蒙古某集中供热项目：2台116MW循环流化床锅炉，配置完整的DCS自控系统和安全联锁保护，实现锅炉房无人值守，运行人员减少60%。
• 北京某燃气锅炉房改造项目：3台29MW燃气热水锅炉，升级PLC控制系统和燃烧管理系统，NOx排放降低至30mg/m3以下，满足环保超低排放要求。